防水套管(包括剛性防水套管和柔性防水套管)的制作過程通常包括以下幾個關鍵步驟:

一、材料選擇與準備

1. 材料選擇:

• 防水套管應選用帶翼環的剛性防水套管,材料上優選無縫鋼管。

• 確保材料的質量符合相關標準,如GB/T 3091-2008《焊接鋼管》等。

2. 檢查與準備:

• 在材料進入現場前,檢查管道外觀是否存在裂縫、縫隙或其他缺陷。

• 準備好所需的鋼板、焊條、防銹漆等輔助材料。

二、下料與切割

1. 測量與標記:

• 根據設計施工圖和土建施工圖確定防水套管長度和管徑。

• 使用鋼尺或卷尺測量鋼管尺寸,并在管道上畫出切割線。

2. 切割:

• 對于DN150以下的管道,可以采用切割機進行切割。

• 對于DN200以上的管道,使用空氣型等離子切割機、割管機或氣割進行切割。

• 鍍鋅鋼管禁止使用熱切割方式。

3. 切割后處理:

• 切割完成后,剔除切口的卷邊、瘤渣、毛刺等。

• 復核切口的平整度,如有馬蹄口、斜口等情況,需進行打磨處理。

三、制作翼環與法蘭環

1. 翼環制作:

• 選定合格厚度的鋼板,先在鋼板上用“沖子”沖出圓心點。

• 用圓規按照防水套管外徑/2+1mm作為翼環內圈的半徑畫出翼環的內圈線,再按規范要求翼環寬度畫出翼環的外圈線。

• 使用等離子切割機或氣割進行切割,注意防火措施。

2. 法蘭環制作:

• 根據國家給排水標準圖集(如02S404)加工法蘭環。

• 將法蘭環焊接在管體的適當位置(如管體的1/2處),翼環的焊接位置可根據客戶要求進行調整。

四、焊接與后處理

1. 焊接:

• 焊接時采用雙面全焊,確保焊接質量。

• 防水套管焊接應由專業焊工集中施焊,以確保焊接質量及成品外觀質量。

2. 后處理:

• 焊接完成后,進行拋光處理,去除焊渣和毛刺。

• 刷防銹漆以增強防水套管的美觀性和耐久性,通常刷兩道防銹漆。

五、檢查與驗收

1. 外觀檢查:

• 檢查防水套管外觀是否平整、光滑,無裂紋、氣泡、灼傷等缺陷。

2. 尺寸檢查:

• 使用測量工具檢查防水套管的長度、管徑和壁厚是否符合設計要求。

3. 功能檢查:

• 檢查防水套管是否具有良好的防水性能和密封性能。

六、安裝與固定

1. 安裝準備:

• 清理工作坑,支設鋼架并澆筑混凝土。

• 安裝附加止水環、埋設塑料排水板、安裝金屬防潮筋等,確保基礎環境的整潔與穩固。

2. 安裝與固定:

• 根據電纜的走向、長度和終點位置進行防水套管的安裝。

• 確保防水套管和管夾之間的距離符合規定。

• 使用螺栓將兩根相鄰的預埋件連接在一起。

3. 填充與固定:

• 用水泥砂漿將兩根預埋件之間的空隙堵實。

• 將兩片端部的鋼筋與兩端預埋件綁在一起,確保防水套管的穩定性和密封性。

注意事項

1. 在制作和安裝過程中,應嚴格遵守相關標準和規范。

2. 確保所有材料和輔助材料的質量符合要求。

3. 在焊接和后處理過程中,注意防火和安全問題。

4. 在安裝前,對防水套管進行充分的檢查和驗收,確保其質量和性能符合設計要求。

防水套管

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