剛性防水套管的防腐要求主要包括以下幾個方面:

一、表面預處理

1. 清洗:

   使用溶劑或乳液徹底清洗鋼材表面,去除油、油脂、灰塵等有機物。

2. 除銹:

   采用噴砂除銹的方法,確保管道表層的漆料、氧化皮、鐵銹和舊涂層被完全去除。除銹后的金屬表面應達到一定的質量標準,如Sa2.5級。

二、涂覆防腐層

1. 底漆涂刷:

   在管子表面除銹后,應及時涂刷底漆,時間間隔不超過8小時。底漆涂刷應均勻、飽滿,不得有凝塊、起泡現象。同時,管兩端150~250mm范圍內不得涂刷底漆。

2. 面漆和包扎:

   底漆表干后,涂刷面漆并包扎玻璃絲布。底漆和**遍面漆涂刷的時間間隔不超過24小時。防腐涂層應均勻致密,以隔絕外界環境中的腐蝕性介質。

3. 涂料選擇:

   常用的防腐涂料包括聚氨酯、環氧樹脂等,這些材料具有良好的耐腐蝕性和耐磨性。涂料的選擇應根據使用環境、介質特性和設計要求來確定。

三、封閉兩端

為了防止運輸和吊裝過程中涂層被破壞,剛性防水套管兩端應封閉,并采取保護措施。這可以確保套管在運輸和安裝過程中不受損壞,從而保持其防腐性能。

四、定期維護

防腐處理是一項系統工程,涉及材料選擇、施工工藝、質量控制等多個環節。因此,定期檢查和維護是確保防腐效果的重要措施。在使用過程中,應定期檢查套管的防腐層是否完好,如有破損應及時修補。

五、施工環境要求

1. 溫度與濕度:

   防水套管在室內進行涂裝防腐涂層時,溫度應控制在20~25攝氏度,相對濕度一般以65%左右為宜。在室外施工時,應無風沙、細雨,氣溫不宜低于5攝氏度,相對濕度不宜大于85%。

2. 干燥與固化:

   防水套管使用的各種防腐涂層的干燥、固化溫度相差很大,一般環氧樹脂系涂料在10攝氏度以下固化非常緩慢,故不宜冬季施工。

   

   鋼性防水套管

剛性防水套管的防腐要求涉及多個方面,包括表面預處理、涂覆防腐層、封閉兩端、定期維護以及施工環境要求等。這些要求的嚴格執行可以確保套管在使用過程中具有良好的防腐性能,從而延長其使用壽命并減少因腐蝕導致的損壞。

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